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菲博FIBROTOR系列凸轮驱动转台赋能压铸自动化升级
来源:pg电子官方网站提现棋盘 发布时间:2026-10-18 16:58:39
在精密压铸自动化产线中,分度转台是多工序核心单元,直接决定生产节拍与产品良率。传统齿轮传动转台虽可满足常规生产,但随只能制造升级,产线对加工精度、循环速度、重载能力及人机协作提出更高要求,传统齿轮传动转台的结构性缺陷日益凸显,已成为企业提质增效
Dynacast 奥地利工厂长期采用传统齿轮传动转台,用于工件钻孔、压装、铰孔、去毛刺及精密检测等工序,并配套辅助受力结构以保障生产运行。然而,面对高频、重载、高精度的全新生产需求,传统设备的固有结构缺陷逐渐暴露。
首先是重载性能方面,传统齿轮传动转台转动惯量偏小,不足以满足大载荷加工工况。即便通过额外钻孔、开槽等人工改造方式加以适配,仍没有办法解决减震器频繁磨损的问题,导致维保停机频繁,产线难以连续生产,产能随之下降。
其次是安全设计方面,传统齿轮传动转台缺少集成安全联动结构,需额外加装控制组件。当操作员触碰安全光幕触发停机后,系统无法自动重启,需人工复位,操作流程繁琐,且存在作业风险。同时,高速循环作业时工作台易抬升,长期量产下易出现精度漂移,难以满足变速箱盖、插头法兰等精密压铸件的严苛公差标准。
为突破生产瓶颈,经过全方位工况对比、性能实测与方案评估,Dynacast 最终确定最优升级方案:批量引入德国FI BRO ROTARY TABLE 公司的FI BROTOR®系列凸轮驱动转台,全面替换传统齿轮传动转台。目前,FI BROTOR®系列12、13 规格设备已全部完成替换,运行稳定,后续将逐步完成全线设备替换。FI BROTOR®有别于传统齿轮传动转台,该系列专为自动化装配、加工、检测复合场景量身定制,以先进凸轮驱动结构替代传统齿轮传动,从结构原理上完全解决老旧设备的固有缺陷,充分适配精密压铸行业高频循环、重载加工、人机协作的现代化生产工况。
一个典型的Dynacast 压铸件:这些插头法兰上的切槽是在FIBROTOR®回转工作台上加工的
高刚性结构,精度持久稳定。FI BROTOR®系列凸轮驱动转台搭载创新型凸轮滚子机构,配置精密预紧轴承并搭配终身润滑设计,抗冲击、耐磨损性能突出。工作台与基座间的平行度控制在0.03 –0.05 mm,可稳定完成精密开槽加工、高精度检测等严苛工序;支持单周期双工件同步加工,适配每班次4,500 次高频循环生产,长时间运行无明显精度漂移。智能安全联动,人机协作更可靠。设备自带安全光幕联动机制,操作员误入作业区域时转台瞬时停机,防护区域恢复安全后自动重启,无需人工复位,简化操作流程,规避作业风险。运行全程无工作台抬升现象,运转平稳,批次产品加工一致性显著提升。
节能高效,产能持续提升。这款创新型凸轮驱动系统相较传统齿轮传动结构能耗降低20%,驱动响应更快、承载能力更强,可有效缩短工位切换时间,在保障加工精度的前提下,持续提升单线生产效率,助力企业扩产增效。
超长质保,降低全周期成本。FI BROTOR®系列凸轮驱动转台标配3 年质保,选配变频器可升级至5 年超长质保。终身润滑设计大幅度减少配件损耗与维保频次,设备故障率较低,大大降低运维与更换成本,保障企业长期稳定生产。
FIBROTOR®的带滚子斜轴承和轴向滚针轴承互为预紧,并采用终身润滑,使用寿命长
针对本次全线设备迭代升级,Dynacast 专用机械制造部门负责人Josef Holzer 给予高度肯定:
“FI BROTOR®全新系列凸轮驱动转台承载能力更强,在安全性、工作速度、综合经济性上全面优于传统齿轮传动转台,完全适配我们的量产需求,是无可替代的优选方案。”
从传统齿轮传动转台到FI BROTOR®系列凸轮驱动转台升级,是精密压铸自动化产线提质、降本、增效的最优选择。凭借高刚性、高安全、高效率、低运维的综合优势,FI BROTOR®已成为压铸、精密加工、自动化装配检测工位的标准化优选设备,为智能制造自动化升级提供较为可靠支撑。
FI BRO Rotary Tables 在1958 年诞生于德国温斯贝格,六十余载深耕精密制造,终成全球高精密定位解决方案领军者。2012 年进军中国,2024 年完成管理层收购后,菲博精密部件(上海)有限公司应运而生,开启在华运营新篇章。
全新的菲博转换发展的策略,确立“身处中国、中国制造、服务中国、放眼全球”的核心定位。公司坚守德系品质标准,优化供应链体系,组建本地团队,为客户提供全生命周期一站式服务。如今,菲博正稳步推进从传统设备供应商向全价值链合作伙伴的转型,与中国制造业携手共成长。
依托在凸轮、直线电机、磁悬浮电机及精密零部件领域的深厚技术积累,菲博正式推出专为亚洲客户打造的全新核心业务品牌“Orange Solutions”。
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